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Hoja bobina anodizado arquitectura
Hoja bobina anodizado arquitectura
Time ：2023-09-08
Hoja bobina de aluminio anodizado para arquitectura
La anodización es un proceso electroquímico para modificar la superficie del aluminio y crear una capa dura y duradera de cerámica resistente a la corrosión y a los rayos UV. La superficie anodizada es transparente, conserva la apariencia metálica y se puede combinar con colores para ofrecer una amplia gama de opciones de color.
Las ventajas de la lámina bobina de aluminio anodizado Signi para la arquitectura
1. lustre y sensación metálicos auténticos
La capa anodizada es transparente e integrada en la superficie del metal; la apariencia y sensación metálicas naturales del aluminio se conservan por completo, el acabado anodizado mejorará y reforzará la belleza natural del aluminio para crear una superficie viva que interactúe constantemente con la luz natural o artificial que se reproduce en toda su superficie.
2. Excelente resistencia a la corrosión
Incluso en su estado natural, el aluminio no se corroe de la misma manera destructiva que el hierro y el acero. La corrosión del aluminio, sin embargo, daña permanentemente el aspecto del metal. La capa de óxido natural de aluminio proporciona una defensa propia contra la corrosión. Sin embargo, esta capa de óxido natural de aluminio es delgada, irregular y no estructurada, con solo protección superficial contra la corrosión. La anodización crea una capa de óxido gruesa, perfectamente formada y científicamente controlada, que asegura una superficie de resistencia a la corrosión sin paralelo y se traba en el aspecto metálico puro y natural del metal. En particular, los acabados anodizados son muy duraderos en entornos urbanos y marinos, debido a su resistencia a los cloruros y sulfatos.
3. Durabilidad comprobada + continuidad técnica
La tecnología de anodización se ha establecido durante casi 100 años. Si bien el proceso se ha perfeccionado continuamente, especialmente en términos de calidad, los fundamentos químicos y tecnológicos permanecen sin cambios.
El comportamiento in situ de las superficies anodizadas producidas hoy es totalmente predecible, basado en la experiencia comprobada a largo plazo del servicio. La inspección independiente encargada por United Anodizers ha confirmado que la protección anodizada permanece intacta después de más de 30 años.
4. Sin riesgo de falla de adhesión
La anodización es un proceso electrolítico, que transforma la superficie del metal en una capa de óxido integral con el metal en sí. No es un recubrimiento aplicado a la superficie del metal, por lo tanto, con revestimientos superficiales, como pintura, no se corre el riesgo de que falle la adhesión, como peladuras, ampollas, grietas, rajaduras o astillas. No habrá fallas en la adhesión, incluso en bordes cortados o juntas.
5. No hay posibilidad de desvanecimiento
Los acabados anodizados, plateados, plateados y naturales no contienen elementos orgánicos, por lo tanto, no es posible desvanecer el color durante la vida útil de estos acabados.
6. Ninguna posibilidad de corrosión filiforme
La corrosión filiforme es un ataque sobre la intercalación oculta entre el aluminio y el acabado de la superficie, que da como resultado la propagación de la corrosión bajo el acabado superficial. No puede remediarse. Se origina a partir de defectos en la superficie, daños superficiales o arañazos.
7. Sin tiza
El tiza es la formación de un polvo fino en la superficie de la película de pintura durante la intemperie. Puede causar un deterioro significativo en la apariencia de la superficie, con una reducción en el nivel de brillo, brillo de las superficies y color. El aluminio anodizado no sufre esta condición desfigurante, incluso cuando está expuesto a condiciones ambientales exteriores difíciles, como lugares marinos o climas muy soleados y húmedos.
8. Acabado superficial uniforme para todas las formas y texturas de metal.
La anodización es un proceso que puede llevarse a cabo antes o después de la transformación del metal. Dado que se trata de un proceso de inmersión electroquímica en lugar de un acabado aplicado, el anodizado proporciona un acabado regularmente uniforme en la mayoría de las formas metálicas y superficies texturizadas, como láminas perforadas, placas de rodadura, metal bruñido o cepillado, material de malla, superficies de estuco, etc. .
9. Cobertura optima
Anodizado, un proceso de inmersión electroquímica logra una cobertura de superficie más uniforme, especialmente para las secciones extruidas. Con los procesos de pintura en aerosol y, especialmente con el recubrimiento en polvo, la superficie no visible a menudo no está recubierta.
10.Capa de anodizado altamente imperceptible
Una capa anodizada sellada adecuadamente es impermeable. Un recubrimiento orgánico siempre es poroso. Además, cuando se producen fluctuaciones severas de la temperatura ambiental, la capa anodizada no está sujeta a cambios físicos dañinos y consecuente fragilización.
11. Resistencia a la abrasión
El óxido de aluminio es un compuesto muy duro que ocupa el segundo lugar después del diamante, en la escala de dureza mineral de Mohs. Las superficies de aluminio anodizado ofrecen, por lo tanto, una mejor resistencia al rayado y a la abrasión que las superficies revestidas.
12. Garantías
Las garantías a menudo son consideradas por los especificadores o propietarios de edificios para proporcionar seguridad sobre el rendimiento a largo plazo de un acabado superficial.
La anodización es un proceso electroquímico para modificar la superficie del aluminio y crear una capa dura y duradera de cerámica resistente a la corrosión y a los rayos UV. La superficie anodizada es transparente, conserva la apariencia metálica y se puede combinar con colores para ofrecer una amplia gama de opciones de color.
Las ventajas de la lámina bobina de aluminio anodizado Signi para la arquitectura
1. lustre y sensación metálicos auténticos
La capa anodizada es transparente e integrada en la superficie del metal; la apariencia y sensación metálicas naturales del aluminio se conservan por completo, el acabado anodizado mejorará y reforzará la belleza natural del aluminio para crear una superficie viva que interactúe constantemente con la luz natural o artificial que se reproduce en toda su superficie.
2. Excelente resistencia a la corrosión
Incluso en su estado natural, el aluminio no se corroe de la misma manera destructiva que el hierro y el acero. La corrosión del aluminio, sin embargo, daña permanentemente el aspecto del metal. La capa de óxido natural de aluminio proporciona una defensa propia contra la corrosión. Sin embargo, esta capa de óxido natural de aluminio es delgada, irregular y no estructurada, con solo protección superficial contra la corrosión. La anodización crea una capa de óxido gruesa, perfectamente formada y científicamente controlada, que asegura una superficie de resistencia a la corrosión sin paralelo y se traba en el aspecto metálico puro y natural del metal. En particular, los acabados anodizados son muy duraderos en entornos urbanos y marinos, debido a su resistencia a los cloruros y sulfatos.
3. Durabilidad comprobada + continuidad técnica
La tecnología de anodización se ha establecido durante casi 100 años. Si bien el proceso se ha perfeccionado continuamente, especialmente en términos de calidad, los fundamentos químicos y tecnológicos permanecen sin cambios.
El comportamiento in situ de las superficies anodizadas producidas hoy es totalmente predecible, basado en la experiencia comprobada a largo plazo del servicio. La inspección independiente encargada por United Anodizers ha confirmado que la protección anodizada permanece intacta después de más de 30 años.
4. Sin riesgo de falla de adhesión
La anodización es un proceso electrolítico, que transforma la superficie del metal en una capa de óxido integral con el metal en sí. No es un recubrimiento aplicado a la superficie del metal, por lo tanto, con revestimientos superficiales, como pintura, no se corre el riesgo de que falle la adhesión, como peladuras, ampollas, grietas, rajaduras o astillas. No habrá fallas en la adhesión, incluso en bordes cortados o juntas.
5. No hay posibilidad de desvanecimiento
Los acabados anodizados, plateados, plateados y naturales no contienen elementos orgánicos, por lo tanto, no es posible desvanecer el color durante la vida útil de estos acabados.
6. Ninguna posibilidad de corrosión filiforme
La corrosión filiforme es un ataque sobre la intercalación oculta entre el aluminio y el acabado de la superficie, que da como resultado la propagación de la corrosión bajo el acabado superficial. No puede remediarse. Se origina a partir de defectos en la superficie, daños superficiales o arañazos.
7. Sin tiza
El tiza es la formación de un polvo fino en la superficie de la película de pintura durante la intemperie. Puede causar un deterioro significativo en la apariencia de la superficie, con una reducción en el nivel de brillo, brillo de las superficies y color. El aluminio anodizado no sufre esta condición desfigurante, incluso cuando está expuesto a condiciones ambientales exteriores difíciles, como lugares marinos o climas muy soleados y húmedos.
8. Acabado superficial uniforme para todas las formas y texturas de metal.
La anodización es un proceso que puede llevarse a cabo antes o después de la transformación del metal. Dado que se trata de un proceso de inmersión electroquímica en lugar de un acabado aplicado, el anodizado proporciona un acabado regularmente uniforme en la mayoría de las formas metálicas y superficies texturizadas, como láminas perforadas, placas de rodadura, metal bruñido o cepillado, material de malla, superficies de estuco, etc. .
9. Cobertura optima
Anodizado, un proceso de inmersión electroquímica logra una cobertura de superficie más uniforme, especialmente para las secciones extruidas. Con los procesos de pintura en aerosol y, especialmente con el recubrimiento en polvo, la superficie no visible a menudo no está recubierta.
10.Capa de anodizado altamente imperceptible
Una capa anodizada sellada adecuadamente es impermeable. Un recubrimiento orgánico siempre es poroso. Además, cuando se producen fluctuaciones severas de la temperatura ambiental, la capa anodizada no está sujeta a cambios físicos dañinos y consecuente fragilización.
11. Resistencia a la abrasión
El óxido de aluminio es un compuesto muy duro que ocupa el segundo lugar después del diamante, en la escala de dureza mineral de Mohs. Las superficies de aluminio anodizado ofrecen, por lo tanto, una mejor resistencia al rayado y a la abrasión que las superficies revestidas.
12. Garantías
Las garantías a menudo son consideradas por los especificadores o propietarios de edificios para proporcionar seguridad sobre el rendimiento a largo plazo de un acabado superficial.
| Hoja bobina de aluminio anodizado especificación para la arquitectura | |||||||
| Aleacion | Temple |
Espesor (mm) |
Espesor Tolerencia |
Ancho (mm) |
Ancho Tolerencia |
Longitud (mm) |
Longitud Tolerencia |
| 1050, 1060, 1070 ,1100, 3003, 3105, 5052, 5005,5154,5754, 5083, 5182, 6061, 6063,etc |
O, F H14, H16,H18H32,H34 H36,H38 etc. |
≤3mm |
La tolerancia de espesor está de acuerdo conestándar EN485-4 |
≤1520 | La tolerancia de ancho está de acuerdo conestándarEN485-4 |
800-- 2600 |
La tolerancia de longitud está de acuerdo conestándarEN485-4 |
| Película de aluminio anodizado: | ≤ 20 um, o como petición del cliente | ||||||
| Superficie: | Acabado satinado, acabado brillante, acabado con pincel, arena, etc. | ||||||
| Colors: | Naturaleza, Champagne, Oro, Gris, Bronce, Bronce oscuro, Negro, etc. | ||||||
| Las propiedades mecánicas cumplen con la norma EN 485-2 | |||||||
